ASTM D3835: صاف اور کاربن سے تقویت یافتہ پولیتھر ایتھر کیٹون کا اخراج (PEEK)

اعلی درجہ حرارت پر اپنی بہترین کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے (مضبوط درجات کے لیے 400º C تک)، پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK) ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور طبی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ طاقت، لچک، کیمیائی مزاحمت اور پروسیسنگ میں آسانی کے اعلیٰ امتزاج کی نمائندگی کرنے کے علاوہ، PEEK مزید غیر معمولی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات دے سکتا ہے جب شیشے یا کاربن ریشوں جیسے فلرز کو تقویت دی جائے۔ PEEK کا اخراج مذکورہ وجوہات کی وجہ سے زیادہ دلچسپی کا حامل ہے۔

اس کے بہاؤ کی خصوصیات کو سمجھنے کے لیے ہم نے CEAST Capillary Rheometer پر unreinforced PEEK (neat PEEK) اور carbon-fiber-reinforced PEEK (C/PEEK) کا تجربہ کیا۔ ہم نے 400ºC پر صاف PEEK اور C/PEEK کو جانچنے کے لیے 5، 20 اور 30 ​​کے لمبائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ تین فلیٹ ہیڈ کیپلیریاں استعمال کیں۔ پہلے سے گرم ہونے کا وقت ASTM D3835 کے مطابق 6 منٹ پر مقرر کیا گیا تھا اور مواد کو 1000 N کی مستقل قوت سے چارج کیا گیا تھا۔ C/PEEK کے لیے پروسیسنگ ونڈو کو سمجھنے اور متعلقہ قینچ کی شرح پر viscosity اقدار حاصل کرنے کے لیے ٹیسٹ کیے گئے۔

یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ صاف PEEK بلک پولیمر رویے کا نمائندہ ہے اور قینچ کی شرح پر viscosity کے انحصار کو ظاہر کرتا ہے۔ دوسری طرف C/PEEK قینچ کی طرح حساس نہیں ہے، ممکنہ طور پر فائبر پولیمر تعامل میں پولیمر چینز کی کم نقل و حرکت کی وجہ سے۔ ہم Rheometer بیرل میں مواد کے اعلی رہائش کے اوقات کے بعد viscosity میں اضافہ بھی دیکھتے ہیں۔

C/PEEK جیسے بھرے ہوئے مواد کے لیے، مخروطی انلیٹ ڈیز فلیٹ ہیڈ ڈیز کے مقابلے میں پگھلنے کی کیپلیری میں کلینر کنورژنس کی وجہ سے یکساں بہاؤ حاصل کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ مخروطی انلیٹ ڈیز نہ صرف زیادہ مستحکم اور مسلسل بہاؤ میں مدد کرے گا بلکہ ٹیسٹ کے بعد صفائی کے عمل کو بھی آسان بنائے گا۔