ASTM F2193 سرجیکل فکسشن ڈیوائسز کی جامد اور چکنی تھکاوٹ کی جانچ

ASTM F2193 انفرادی دھاتی پیچ ، پلیٹوں اور سلاخوں کی جانچ کا خاکہ پیش کرتا ہے جو ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹ تعمیرات میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان اجزاء کے ذیلی اجزاء کو ASTM F1798 (ریڑھ کی ہڈی کے آرتھروڈیسیس ایمپلانٹس میں استعمال ہونے والے باہمی رابطے کے طریقہ کار اور سبسمبلیاں کی جامد اور تھکاوٹ کی خصوصیات کا اندازہ کرنے کے لئے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ) کے مطابق تجربہ کیا جاتا ہے۔ سب سے عام معیاری سامنا کرنا ASTM F1717 (ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹ تعمیرات کے لئے ایک کشیدگی کے ماڈل میں معیاری ٹیسٹ کے طریقے) ہیں۔ ASTM F1717 ان اجزاء اور ذیلی اسمبلیوں پر مشتمل ریڑھ کی ہڈی کی مکمل تعمیرات کی جانچ کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
ہمارا مشورہ ہے کہ آپ اس کی تمام ضروریات کو سمجھنے کے لئے معیار کا مکمل جائزہ لیں۔

ٹیسٹ پیرامیٹرز
ریڑھ کی ہڈی کی پلیٹوں اور سلاخوں دونوں کا تجربہ اسی چار نکاتی موڑنے کے طریقہ کار کے ذریعہ کیا جاتا ہے تاکہ سختی ، پیداوار کے لمحے ، حتمی لمحے اور تھکاوٹ کے رن آؤٹ لمحے کو 2،500،000 سائیکلوں پر طے کیا جاسکے۔ سب سے پہلے ، دونوں ہی صورتوں میں ، 10 ملی میٹر/منٹ تک نقل مکانی کی شرح پر جامد جانچ 5 نمونوں کے کم از کم نمونہ سائز کے لئے کی جاتی ہے۔

تھکاوٹ کا امتحان ہر بوجھ کی سطح پر کم از کم 2 نمونوں کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ کم از کم 6 ڈیٹا پوائنٹس فراہم کرنے کے لئے تین بوجھ کی سطح کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ان میں سے کسی ایک کی سطح کے لئے 2500،000 چکروں کے بعد نمونہ ناکام نہیں ہونا چاہئے تاکہ تھکاوٹ کے رن آؤٹ لمحے کی نشاندہی کی جاسکے۔ بوجھ کی قدریں صارف کے ذریعہ طے کی جاسکتی ہیں یا مستحکم پیداوار کے لمحے کے 75 ٪ ، 50 ٪ اور 25 ٪ کے مطابق ہونا چاہئے۔

متحرک ٹیسٹوں کے لئے 0.1 کا R تناسب تھوراسک اور ریڑھ کی ہڈی کے اجزاء (ریورس لوڈنگ کی وضاحت کرنے کے لئے) کے لئے تھوراسک اور ریڑھ کی ہڈی کے اجزاء اور -1.0 کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جانچ ہر صورت میں 30 ہرٹج تک کی جاسکتی ہے۔

ریڑھ کی ہڈی کے پیچ کے لئے ، لوڈنگ کینٹیلیور موڑنے کے ذریعے کی جاتی ہے۔ سکرو کے تھریڈڈ حصے کو 10 ملی میٹر لمبے مصنوعی ٹیسٹ بلاک میں شامل کیا جانا چاہئے جس پر محوری بوجھ لاگو ہوگا۔ اس کے بعد سکرو کے سر کو ٹیسٹنگ سسٹم سے منسلک اینکرنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے روک دیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، پیچ میں ان کی لمبائی کا 10 ملی میٹر لمبائی ٹیسٹ بلاک میں سرایت کرنی چاہئے جو بلاک اور لنگر والے سر کے درمیان 5 ملی میٹر دھاگوں کو بے نقاب کرتی ہے۔ چھوٹے پیچ کے ل the ، تقریبا sc پیچ کا ایک تہائی حصہ پوری لمبائی کو ٹیسٹ بلاک میں سرایت کرنا چاہئے۔ ٹیسٹ بلاک کے وسط میں فورس کو استعمال کرکے (سکرو کے اختتام سے 5 ملی میٹر) ، قطر سے قطع نظر ، ایک خاص لمبائی کے تمام پیچ کو اسی اداکاری کے لمحے کا تجربہ کرنا چاہئے۔

جامد ٹیسٹ لوڈنگ ریٹ کے ساتھ کیے جانے چاہئیں ، کم از کم 5 نمونے کے ل 25 25 ملی میٹر/منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہ.
تھکاوٹ کے ٹیسٹ زیادہ سے زیادہ 30 ہرٹج پر سینوسائڈیل ویوفارم کے ساتھ مکمل کیے جائیں اور چھاتی اور لکڑی کے پیچ کے لئے 0.1 کا R تناسب۔ ایک بار پھر ، گریوا سکرو کے لئے -1.0 کا R تناسب استعمال کیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد یہ طریقہ کار دوسرے دو اجزاء کی طرح ہی ہونا چاہئے ، جس میں ہر بوجھ کی سطح پر کم از کم 2 نمونوں کا تجربہ کیا جاتا ہے ، 6 ڈیٹا پوائنٹس بنانے کے لئے تین بوجھ کی سطح استعمال کی جارہی ہے ، زیادہ سے زیادہ 2،500،000 ملین سائیکل اور 75 ٪ ، 50 ٪ اور 25 ٪ جامد پیداوار کے لمحے کا عمل لوڈنگ اقدار کے لئے ابتدائی پوائنٹس کے طور پر کام کرتا ہے۔
تمام اجزاء کے لئے ، جانچ دوسرے ماحول میں (یعنی نمکین حل) میں مکمل کی جاسکتی ہے جس کے جواز اور درجہ حرارت ، پییچ اور حل کی طاقتوں جیسے خصوصیات کے حوالہ سے۔