ASTM F2193 سرجیکل فکسیشن آلات کی جامد اور چکراتی تھکاوٹ کی جانچ

ASTM F2193 انفرادی دھاتی پیچ، پلیٹوں اور سلاخوں کی جانچ کا خاکہ پیش کرتا ہے جو اسپائنل امپلانٹ کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان اجزاء کی ذیلی اسمبلیوں کا تجربہ ASTM F1798 (اسپائنل آرتھروڈیسس امپلانٹس میں استعمال ہونے والے انٹرکنیکشن میکانزم اور ذیلی اسمبلیوں کے جامد اور تھکاوٹ کی خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ) کے مطابق کیا جاتا ہے۔ ASTM F1717 کا سامنا کرنے والا سب سے عام معیار ہے (Vertebrectomy ماڈل میں ریڑھ کی ہڈی کی امپلانٹ کی تعمیر کے لیے معیاری ٹیسٹ کے طریقے)۔ ASTM F1717 ان اجزاء اور ذیلی اسمبلیوں پر مشتمل مکمل ریڑھ کی ہڈی کی تعمیرات کی جانچ کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ اس کی تمام ضروریات کو سمجھنے کے لیے اس کا مکمل جائزہ لیں۔

ٹیسٹ پیرامیٹرز
2,500,000 سائیکلوں میں سختی، پیداوار کا لمحہ، حتمی لمحہ اور تھکاوٹ کے رن آؤٹ لمحے کا تعین کرنے کے لیے اسپائنل پلیٹس اور راڈز دونوں کو ایک ہی چار نکاتی موڑنے کے طریقہ کار کے ذریعے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، دونوں صورتوں میں، 10 ملی میٹر فی منٹ تک نقل مکانی کی شرح پر جامد ٹیسٹنگ کم از کم 5 نمونوں کے نمونے کے سائز کے لیے کی جاتی ہے۔

تھکاوٹ کا ٹیسٹ ہر بوجھ کی سطح پر کم از کم 2 نمونوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ کم از کم 6 ڈیٹا پوائنٹس فراہم کرنے کے لیے تین لوڈ لیولز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ نمونہ کو 2,500,000 سائیکلوں کے بعد ان بوجھ کی سطحوں میں سے کسی ایک کے لیے ناکام نہیں ہونا چاہیے تاکہ تھکاوٹ کے رن آؤٹ لمحے کی نشاندہی کی جا سکے۔ بوجھ کی قدروں کا تعین صارف کے ذریعے کیا جا سکتا ہے یا یہ جامد پیداوار کے لمحے کے 75%، 50% اور 25% کے مساوی ہونا چاہیے۔

متحرک ٹیسٹوں کے لیے چھاتی اور ریڑھ کی ہڈی کے اجزاء کے لیے 0.1 کا R تناسب اور سروائیکل اسپائن کے اجزاء کے لیے -1.0 کا استعمال کیا جاتا ہے (ریورس لوڈنگ کی وضاحت کے لیے)۔ ٹیسٹنگ تمام صورتوں میں 30 ہرٹز تک کی جا سکتی ہے۔

ریڑھ کی ہڈی کے پیچ کے لیے، لوڈنگ کینٹیلیور موڑنے کے ذریعے کی جاتی ہے۔ سکرو کے تھریڈ والے حصے کو 10 ملی میٹر لمبے مصنوعی ٹیسٹ بلاک میں شامل کیا جانا چاہئے جس پر محوری بوجھ لگایا جائے گا۔ اس کے بعد سکرو کے سر کو ٹیسٹنگ سسٹم سے منسلک اینکرنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے روکا جاتا ہے۔ عام طور پر، سکرو کی لمبائی کا 10 ملی میٹر ہونا چاہیے اور ٹیسٹ بلاک میں تقریباً 5 ملی میٹر دھاگوں کو بلاک اور اینکرڈ ہیڈ کے درمیان بے نقاب کرنا چاہیے۔ چھوٹے پیچ کے لیے، تقریباً ایک تہائی پیچ پوری لمبائی کو ٹیسٹ بلاک میں سرایت کرنا چاہیے۔ ٹیسٹ بلاک کے وسط میں (اسکرو کے آخر سے 5 ملی میٹر) طاقت کو لاگو کرنے سے، ایک مخصوص لمبائی کے تمام پیچ، قطر سے قطع نظر، ایک ہی اداکاری کے لمحے کا تجربہ کرنا چاہیے۔

لوڈ بمقابلہ نقل مکانی کے گراف بنانے کے لیے کم از کم 5 نمونوں کے لیے جامد ٹیسٹ لوڈنگ کی شرح 25 ملی میٹر/منٹ سے زیادہ نہ ہونے چاہئیں۔
تھکاوٹ کے ٹیسٹ زیادہ سے زیادہ 30 Hz پر سائنوسائیڈل ویوفارم کے ساتھ مکمل کیے جائیں اور چھاتی اور لکڑ کے پیچ کے لیے 0.1 کے R تناسب کے ساتھ۔ ایک بار پھر، گریوا پیچ کے لیے -1.0 کا R تناسب استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد طریقہ کار دوسرے دو اجزاء جیسا ہونا چاہیے، ہر بوجھ کی سطح پر کم از کم 2 نمونوں کی جانچ کی جائے، 6 ڈیٹا پوائنٹس بنانے کے لیے تین بوجھ کی سطحیں استعمال کی جائیں، زیادہ سے زیادہ 2,500,000 ملین سائیکلز اور 75%، 50% اور 25% جامد پیداوار کے لمحے کے طور پر کام کرنا شروع کرنے کی قدر کے لیے۔
تمام اجزاء کے لیے، جانچ دوسرے ماحول (یعنی نمکین محلول) میں درجہ حرارت، پی ایچ اور حل کی طاقت جیسی خصوصیات کے جواز اور حوالہ کے ساتھ مکمل کی جا سکتی ہے۔