تیل، گیس، اور دیگر قدرتی وسائل کے لیے تلاشی ڈرلنگ کرتے وقت، اکثر انتہائی سخت مواد سے بنی ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہوئے سخت زیر زمین چٹان کی شکلوں میں گھسنا ضروری ہوتا ہے۔ صنعتی یا قدرتی ہیروں سے بنے ڈرل بٹس، جو اس طرح کے کاموں کے لیے بنائے گئے ہیں، زیادہ سے زیادہ سختی اور پائیداری حاصل کرنے کے لیے انتہائی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ دونوں خصوصیات اس کھرچنے والے، تیز رفتار ماحول میں کارکردگی کے کلیدی اقدامات ہیں۔

مسابقتی رہنے کے لیے، ڈرلنگ کمپنیاں اس شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی کوشش کرتی ہیں جس پر ڈرل ہیڈ چٹان میں داخل ہوتا ہے۔ وقت سے پہلے پہنے ہوئے یا خراب ڈرل بٹس اس عمل میں سست روی کا سبب بن سکتے ہیں۔ مہنگی دیکھ بھال کو کم کرنے اور ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مینوفیکچررز مواد، آلات اور R&D لیبز میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتے ہیں۔ امپیکٹ ٹیسٹرز ان لیبز میں پائے جانے والے ٹولز میں سے ہیں جو ڈرل بٹ میٹریل کمپوزیشن، کٹنگ سٹرکچر اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا موازنہ کرتے ہیں۔

ٹیسٹ کنفیگریشن اور طریقہ کار
ڈرل بٹس تقریباً 45 ° پر رکھے گئے تھے جو انڈسٹری کے مطابق تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق فکسچر میں تھے۔ ٹیسٹنگ کرنے کے لیے ایک ڈراپ ٹاور، جس میں 222 kN ٹپ، (ڈیٹا ایکوزیشن سسٹم)، امپیکٹ سافٹ ویئر، اور ایک کسٹم ٹپ انسرٹ کا استعمال کیا گیا تھا۔ نمونوں کی سختی کی وجہ سے ٹپ انسرٹ کو کاربائیڈ انڈینٹر کے اندراج اور ہٹانے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، جسے ہر اثر کے بعد تبدیل کرنا پڑتا تھا۔

ہر ایک بٹ اس وقت تک متاثر ہوا جب تک کہ اس میں ناکامی کی واضح علامات ظاہر نہ ہو جائیں – کریکنگ، یا بٹ یا چہرے سے گرنے والے مواد کے چہرے میں رنگت۔ امپیکٹ انرجی استعمال کیے جانے والے ٹیسٹ کے طریقوں میں کنٹرول کرنے والا عنصر تھا کیونکہ صارفین توانائی کی جمع ہونے والی سطح کو تلاش کرنے میں دلچسپی رکھتے تھے جس پر بٹس ناکام ہوئے۔