جب تیل ، گیس اور دیگر قدرتی وسائل کے لئے ریسرچ ڈرلنگ کا انعقاد کرتے ہو تو ، اکثر ضروری ہوتا ہے کہ انتہائی ہارڈ مواد سے بنے ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہوئے سخت زیر زمین چٹانوں کی تشکیل میں داخل ہوں۔ صنعتی یا قدرتی ہیروں سے بنی ڈرل بٹس ، جو اس طرح کی ملازمتوں کے لئے تیار کی گئی ہیں ، زیادہ سے زیادہ سختی اور استحکام حاصل کرنے کے لئے انتہائی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے تحت تیار کی جاتی ہیں۔ یہ دونوں خصوصیات اس کھردرا ، تیز رفتار ماحول میں کارکردگی کے کلیدی اقدامات ہیں۔

مسابقتی رہنے کے لئے ، ڈرلنگ کمپنیاں اس شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی کوشش کرتی ہیں جس پر ڈرل سر چٹان میں داخل ہوتا ہے۔ وقت سے پہلے پہنا ہوا یا خراب شدہ ڈرل بٹس اس عمل میں سست روی کا باعث بن سکتے ہیں۔ مہنگا بحالی کو کم کرنے اور سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل manufacture ، مینوفیکچررز مواد ، سازوسامان اور آر اینڈ ڈی لیبز میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتے ہیں۔ امپیکٹ ٹیسٹر ان لیبز میں پائے جانے والے ٹولز میں شامل ہیں جو ڈرل بٹ میٹریل مرکب ، کاٹنے کا ڈھانچہ ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا موازنہ کرنے کے لئے ہیں۔

ٹیسٹ کنفیگریشن اور طریقہ کار
انڈسٹری کے مطابق تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق حقیقت میں ڈرل بٹس لگ بھگ 45 at پر رکھی گئیں۔ ایک ڈراپ ٹاور ، جس میں 222 KN TUP ، (ڈیٹا کے حصول کا نظام) ، امپیکٹ سافٹ ویئر ، اور ایک کسٹم TUP داخل کی جانچ کی گئی تھی۔ نمونوں کی سختی کی وجہ سے TUP داخل کرنے کو کاربائڈ انڈینٹر کے اندراج اور ہٹانے کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا ، جسے ہر اثرات کے بعد تبدیل کرنا پڑا۔

اس وقت تک ہر ایک پر اثر پڑتا تھا جب تک کہ اس میں ناکامی کی نمایاں علامتوں کی نمائش نہ کی گئی - کریکنگ ، یا چہرے سے گرنے والے بٹ یا مواد کے چہرے میں رنگین ہونا۔ امپیکٹ انرجی ٹیسٹ کے طریقوں میں قابو پانے والا عنصر تھا کیونکہ صارفین جمع شدہ توانائی کی سطح کو جاننے میں دلچسپی رکھتے تھے جس پر بٹس ناکام ہوگئے تھے۔