پلاسٹک کی بوتل کے ڈھکنوں کے لیے تیار کردہ کیپ لائنرز پر ریولوجیکل ٹیسٹ۔
کیا آپ جانتے ہیں کہ بوتل کے ڈھکن کے اندر کا لائنر ایک اعلیٰ انجینئرڈ حصہ ہوتا ہے؟ بوتل کے ڈھکن کو بند کرنے پر سخت مہر کو یقینی بنانے کے لیے موزوں کیپ لائنر کا انتخاب ایک اہم کام ہے۔ جب بوتلوں میں کھانے پینے کی اشیاء، پانی، سافٹ ڈرنکس، دوائیں اور ایسی مصنوعات ہوتی ہیں جن کا براہ راست صارف کی حفاظت سے تعلق ہوتا ہے تو مہر کا مواد انتہائی اہمیت کا حامل ہوتا ہے۔ لائنر مواد کا انتخاب مختلف ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے جیسے رساو کی روک تھام، نمی میں رکاوٹ پیدا کرنا، کیمیائی مزاحمت، اور شیلف لائف۔ مختلف قسم کے پولیمر (ٹیفلون، سلیکون، پولی اولفنز)، کاغذ سے چلنے والے فومس، ایلومینیم فوائلز، کیپ لائنرز بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

ہم سے ایک کیپ لائنر بنانے والے نے رابطہ کیا جو بوتل کے ڈھکن کے اندر مضبوطی سے فٹ ہونے والے معیاری حصوں کو ڈھالنے اور اچھی مہر فراہم کرنے کے لیے لائنرز کے لیے استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد کے بہاؤ کے رویے کو سمجھنے کا خواہاں تھا۔ ہم نے پولی پروپیلین (PP) کمپاؤنڈ کی جانچ کرنے کے لیے اپنا کیپلیری ریومیٹر استعمال کیا جو 200 ملی میٹر کیپلیری ڈائی کے ذریعے اخراج سے پہلے 900 سیکنڈ کے پری ہیٹنگ ٹائم اور 5000 N کی کمپیکٹنگ فورس کے ساتھ 230°C پر پگھلا ہوا تھا۔ اس PP کمپاؤنڈ کو 10 s-1 سے 1000 s-1 کی حد میں بڑھتی ہوئی قینچ کی شرح کا نشانہ بنایا گیا جس کے نتیجے میں 2875 Pa•s (10 s-1 پر) سے 176 Pa•s (1000 s-1 پر) کی viscosity کی قدروں میں کمی دیکھی گئی۔

ہم نے دیکھا کہ اس مواد کو ہوا کے بلبلوں کے بغیر یکساں طور پر پگھلنے کے لیے پہلے سے گرم ہونے کا ایک طویل وقت، اور زیادہ کمپیکٹنگ فورس کی ضرورت ہے۔ اس کے مقابلے میں، ایک صاف پی پی گریڈ تقریباً 300 سیکنڈ تک پہلے سے گرم کرنے کے بعد 200 اور 250 ° C کے درمیان یکساں طور پر پگھل جائے گا اور اس کے بعد 500 N کی کنٹرولڈ فورس پر کمپیکٹ کیا جائے گا۔ دائیں جانب قینچ کی شرح بمقابلہ viscosity پلاٹ (گرین لائن) ظاہر کرتا ہے کہ مواد انتہائی قینچ کے لیے حساس ہے۔